Visits: 1515

Принцип построения управления аналоговым сервоприводом от PIC-контроллера.

Подключение аналогового сервопривода выполняется по трем проводам:

• черный (коричневый) – общий.
• красный – питание (4,8-6,0 Вольт).
• белый (желтый) – управление.

Сервопривод позволяет поворачивать вал до 180 градусов. Для управления необходимо на белом проводе сформировать управляющие импульсы длительностью от 1 до 2 миллисекунд с периодом 20 миллисекунд. Длительность импульса управления от 1 до 2 мс – это стандартные параметры и реально могут отличаться для выполнения полного вращения вала (на 180º), но на практике для управления исполнительными механизмами применяется меньшие углы. Период тоже понятие относительное и от может быть как меньше так и больше, все зависит от параметров системы управления и самого выбранного привода.

Удобно для управления использовать CCP модули микроконтроллера. В новых современных моделях (например, PIC16F1936) их количество достигает 6. Это количество модулей достаточно для создания полноценных устройств управления моделями, роботами…

CCP-модуль позволяет создавать независимые ШИМ которые могут с успехом управлять аналоговыми (и цифровыми) приводами.

При настройке CCP модуля в режиме ШИМ нам доступно 10 бит управления длительностью. Для управления длительностью необходимо загружать числовое значение в регистр CCPRxL (8 бит) и младшие биты (0-1) в регистр CCPxCON. В режиме ШИМ CCP модуль работает совместно с таймерами TMP2/4/6. Эти таймеры формируют период ШИМ. Формируемая длительность тесно завязана с тактовой частотой микроконтроллера и для аналогового привода придется задавать более низкую тактовую частоту что не всегда приемлемо для быстродействия системы управления.

 Таймер имеет следующую структуру:

На вход поступает тактовая частота деленная на 4, после этого идет предделитель и сам таймер, с регистром периода. Нам необходимо сформировать период с длительностью близко к 20 мс. 20 мс – это частота на 50 Гц. Высчитаем приемлемую тактовую частоту: как это сделать? Необходимо

• требуемую частоту  (50 Гц) умножить на величину делителя таймера (256, значение берем максимальные, для получения максимальность тактовой часты).
• далее умножаем на максимальное значение предделителя 64.
• потом на 4 (входная тактовая от частоты задающего генератора контроллера)

50*256*64*4=3276800

Мы получили тактовую больше трех мегагерц, выберем 4 (из стандартного ряда внутреннего генератора)

Проверим при заданной тактовой какая у нас будет длительность периода

Период = 1/(4000000/4/64/256) = 1/60 = 16 мс.

Получаем 60 герц на выходе это где то 16 мс. Для нашего привода S3003 это в приемлемом допуске.

Настройка тактового генератора в программе

// настройка генератора 4мГц 
 OSCCON=0b01101000;
       // ||||||||
       // ||||| ++-- SCS<1:0> основной генератор (работа через PLL) 
       // |++++----- IRCF<3:0> 1101 = 4 MHz HF
       // +--------- SPLLEN умножитель 0-отключен, 1-включен

Настройка модуля CCP и таймера TMP2 в режиме ШИМ.

CCP1CON=0b00001100; // настройка модуля в режиме шим
T2CON=0b00000111; // настройка таймера
PR2=255; // задание периода ШИМ
CCPR1L=0; // очистка регистра длительности =0

Теперь для управления сервоприводом необходимо определиться со значениями загружаемыми в CCP модуль для формирования длительности импульса в пределах 1-2 мс.

Дискретность длительности формируемого ШИМ рассчитать просто. Если период 16 мс, то 16/1024 (10 разрядный ШИМ) получаем 0,016 мс. Для формирования длительности импульса в 1 мс необходимо загрузить число 1/0,016=62, а для формирования длительности 2 мс = 125. Но это все теоретические выкладки (но они конечно тоже будут работать и формировать вращение вала на угол в 90%). Но если необходимо будет подобрать больший угол поворота, то необходим экспериментальный подход. В моем приводе максимальный угол поворота близкий к 180 градусам формируется при подаче длительностей в диапазоне от 0,63 мс до 2,23 мс.

При этом максимальное и минимально значение записываемое в ШИМ составляет 40 – 140.

Для удобство управления, проще вводить (как мне кажется) данные в процентах. Т.е. привод в крайнем “левом” положении 0%, посредине – 50%, кране “правое” – 100%.

В программе введем константы

#define max_p 140; // масимальный параметр в шим соответствующий 2 мС
#define min_p 40; // минимаотный параметр соответствующий 1 мС

они нам дадут возможность более гибко подходить к настройке привода. а также две переменные коэффициент для пересчета и управляющий параметр в процентах:

char koef; //коэффициент преобразования
char polog; // положение в процентах от 0-100%

вычисление коэффициента сделаем при инициализации программы один раз

koef=max_p; // 
koef=koef - min_p; // 
koef=(koef*10)/100; //

а для загрузки значения в ШИМ для формирования управляющих импульсов

//преобразование процентов в значение для загрузки в ШИМ 
 pwm_reg=((koef*polog)/10)+min_p;
 pwm_reg2=pwm_reg<<6; // 
 pwm_reg2=pwm_reg2>>2; // 
 CCP1CON &= 0b11001111; // 
 CCP1CON |= pwm_reg2; // 
 CCPR1L=pwm_reg>>2; //

Для тестирования возьмем плату ILLISSI-B4-03-primum с контроллером PIC16F1936. А для управления и индикации плату ILLISSI-4С-01-secundo.

Подключение сервопривода к плате ИЛЛИССИ-4В

Фото демопроекта

Видео работы демонстрации работы сервопривода.

Файлы проекта

[box title=”Файлы для загрузки” color=”#521BDE”]Компилятор HI-TECH C Compiler for PIC10/12/16 MCUs (PRO Mode)  V9.83, MPLAB 8.88.[wpdm_file id=72][/box]

Это может быть интересно